Khi chế tác nhựa bằng cách thổi nhựa, đôi khi sản phẩm sẽ không được hoàn hảo như mong muốn. Bởi hầu hết những sự cố từ công nghệ thổi nhựa đều có thể được giải quyết nếu bạn nắm rõ nguyên nhân và cách khắc phục. Bài viết này sẽ đi sâu vào những vấn đề thường gặp nhất và cung cấp giải pháp tối ưu cho từng trường hợp. Hãy cùng Hoàng Tiến Phát tìm hiểu chi tiết qua bài viết sau để nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn!

Bài viết liên quan: 

• Máy Thổi Nhựa: Cánh Tay Đắc Lực Cho Ngành Công Nghiệp Nhựa
• Tổng Quan Thông Tin Về Máy Thổi Chai Nhựa PET Tốt Nhất Hiện Nay
• Sử Dụng Máy THổi Chai Nhựa PET Đã Qua Sử Dụng: Nên Hay Không Nên?

Sự cố thổi nhựa là vấn đề không tránh khỏi trong quy trình sản xuất
(Nguồn: Internet)

1. Thực hiện thổi nhựa để làm gì?

Thực hiện công nghệ thổi nhựa là một quy trình kỹ thuật nhằm tạo ra các sản phẩm nhựa rỗng ruột có hình dạng và kích thước mong muốn. Về cơ bản, phương pháp này sử dụng áp suất khí nén để thổi phồng một khối nhựa dẻo (được gia nhiệt đến trạng thái mềm dẻo, dễ uốn) bên trong một khuôn kín. 

Nhờ vậy, khối nhựa sẽ giãn nở và ép sát vào thành khuôn. Từ đó tạo hình cho sản phẩm cuối cùng. Quá trình này cho phép sản xuất hàng loạt các vật dụng đa dạng, từ chai lọ, bình chứa, can nhựa đến các chi tiết kỹ thuật phức tạp hơn trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử. 

Mục đích chính của việc thổi nhựa là biến đổi nguyên liệu nhựa thô thành các sản phẩm có giá trị sử dụng cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường một cách hiệu quả về chi phí và thời gian.

Thổi nhựa là quy trình tạo ra những sản phẩm chai nhựa rỗng ruột
(Nguồn: Internet)

2. Những sự cố thường gặp khi thổi nhựa và cách khắc phục 

Rò rỉ

Rò rỉ là một sự cố thường gặp trong quá trình thổi nhựa, biểu hiện qua việc xuất hiện các lỗ nhỏ li ti hoặc vết nứt trên thành phẩm, khiến cho sản phẩm không kín, ảnh hưởng đến chức năng chứa đựng và bảo quản. 

Nguyên nhân của hiện tượng này rất đa dạng, có thể xuất phát từ: Nhiệt độ nhựa chưa phù hợp, áp suất thổi không đủ, khuôn bị mài mòn hoặc hư hỏng, chất lượng nhựa kém,… Để khắc phục sự cố rò rỉ, bạn cần thực hiện các biện pháp sau:

• Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt: Đảm bảo nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ tối ưu, đồng đều trong suốt quá trình.
• Điều chỉnh áp suất thổi phù hợp: Tăng áp suất thổi để đảm bảo nhựa được ép sát hoàn toàn vào khuôn.
• Bảo dưỡng và kiểm tra khuôn định kỳ: Sửa chữa hoặc thay thế khuôn bị mài mòn, hư hỏng.
• Sử dụng nguyên liệu nhựa chất lượng cao: Lựa chọn nhà cung cấp uy tín, đảm bảo nhựa sạch, khô và không lẫn tạp chất.
• Kiểm tra độ kín của sản phẩm sau khi thổi: Sử dụng các phương pháp kiểm tra như ngâm nước, thổi khí để phát hiện các lỗ rò rỉ tiềm ẩn.

Tình trạng đáy bị quá cong

Tình trạng đáy bị quá cong, hay còn gọi là hiện tượng “đáy lõm”, là một sự cố thường gặp khi thổi nhựa sản phẩm chai nước, khiến cho phần đáy chai bị cong vút vào trong thay vì phẳng hoặc hơi lõm nhẹ như thiết kế. 

Điều này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ của sản phẩm mà còn làm giảm dung tích chứa và khiến chai đứng không vững. Để khắc phục tình trạng đáy chai bị quá cong, bạn cần thực hiện các biện pháp sau:

• Điều chỉnh quá trình làm nguội: Tăng thời gian làm nguội hoặc giảm tốc độ làm nguội phần đáy chai, có thể sử dụng hệ thống làm mát riêng biệt cho phần đáy.
• Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Cải tiến hệ thống làm mát của khuôn, đảm bảo phân bố nhiệt đều khắp, đặc biệt chú trọng phần đáy.
• Tăng áp suất thổi: Đảm bảo áp suất đủ để ép phần đáy chai sát vào khuôn trong suốt quá trình làm nguội.
• Điều chỉnh nhiệt độ khuôn: Giảm nhiệt độ khuôn, đặc biệt là phần đáy, để giảm chênh lệch nhiệt độ trong quá trình làm nguội.
• Lựa chọn loại nhựa phù hợp: Cân nhắc sử dụng loại nhựa có độ co ngót thấp hơn để hạn chế biến dạng.

Khiếm khuyết trên các bề mặt sản phẩm hoàn thiện 

Khiếm khuyết trên bề mặt sản phẩm hoàn thiện là một vấn đề phổ biến trong quá trình thổi nhựa, bao gồm nhiều dạng lỗi khác nhau như: vết rỗ, vết lõm, nếp nhăn, vết trầy xước, đốm màu, lẫn tạp chất, bề mặt sần sùi… 

Những khiếm khuyết này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn có thể làm suy giảm độ bền và chức năng của sản phẩm. Để khắc phục tình trạng khiếm khuyết bề mặt, cần thực hiện đồng bộ các giải pháp sau:

• Bảo dưỡng và kiểm tra khuôn định kỳ: Vệ sinh khuôn thường xuyên, loại bỏ nhựa thừa, sửa chữa hoặc thay thế khuôn bị hư hỏng.
• Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ nhựa: Đảm bảo nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ tối ưu và duy trì ổn định trong suốt quá trình.
• Điều chỉnh áp suất thổi phù hợp: Đảm bảo áp suất đủ và ổn định để nhựa lấp đầy hoàn toàn khuôn.
• Sử dụng nguyên liệu nhựa chất lượng cao: Lựa chọn nhựa sạch, khô, không lẫn tạp chất, và có độ phân bố màu đồng đều.
• Tối ưu hóa quy trình thổi nhựa: Điều chỉnh các thông số như thời gian chu kỳ, tốc độ thổi, và hệ thống làm nguội để đạt được chất lượng bề mặt tốt nhất.
• Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi thổi: Phát hiện và loại bỏ các sản phẩm có khiếm khuyết bề mặt.

Độ dày trong cùng sản phẩm không đồng đều 

Trong quá trình thổi nhựa, sự biến thiên độ dày thành giữa các phần khác nhau của sản phẩm là một lỗi nghiêm trọng. Điều này gây ảnh hưởng tiêu cực không chỉ đến hình thức bên ngoài mà còn tới độ bền, khả năng chịu lực và hiệu suất tổng thể của sản phẩm. Để khắc phục sự cố độ dày không đồng đều, cần thực hiện các biện pháp sau:

• Đảm bảo gia nhiệt đều cho phôi nhựa: Sử dụng hệ thống gia nhiệt hiện đại, kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo phôi nhựa được gia nhiệt đồng đều.
• Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Cải tiến thiết kế khuôn, tránh các góc cạnh quá sắc, thay đổi tiết diện đột ngột và tối ưu hóa hệ thống làm mát.
• Duy trì áp suất thổi ổn định: Sử dụng hệ thống điều khiển áp suất chính xác để đảm bảo áp suất thổi ổn định trong suốt quá trình.
• Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ nhựa: Đảm bảo nhiệt độ nhựa ổn định để duy trì độ nhớt phù hợp.
• Tối ưu hóa vị trí cổng phun: Lựa chọn vị trí cổng phun hợp lý để đảm bảo phân bố nhựa đều trong khuôn.
• Kiểm tra định kỳ bằng các thiết bị đo độ dày chuyên dụng: Giám sát và điều chỉnh kịp thời khi có sự sai lệch.

3. Những lưu ý giúp hạn chế xảy ra sự cố khi thổi nhựa 

Để tối ưu hóa quá trình thổi nhựa và hạn chế tối đa các sự cố, việc lưu ý một số điểm then chốt là vô cùng quan trọng. Trước hết, cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu đầu vào, đảm bảo nhựa sạch, khô và đồng nhất. Tiếp theo, thường xuyên bảo dưỡng và kiểm tra hệ thống máy móc, khuôn mẫu, kịp thời phát hiện và khắc phục các hư hỏng tiềm ẩn. Luôn theo dõi sát sao các thông số kỹ thuật trong suốt quá trình sản xuất, bao gồm nhiệt độ gia nhiệt, áp suất thổi, thời gian chu kỳ và hệ thống làm nguội. 

Đào tạo đội ngũ kỹ thuật viên vận hành bài bản, nắm vững quy trình cũng là yếu tố không thể thiếu. Bên cạnh đó, việc lựa chọn thiết bị thổi nhựa chất lượng cao, phù hợp với nhu cầu sản xuất đóng vai trò quyết định đến hiệu quả và chất lượng sản phẩm. 

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu cho quy trình sản xuất của mình, hãy liên hệ ngay với Hoàng Tiến Phát – đơn vị uy tín chuyên cung cấp máy thổi chai nhựa hiện đại, công nghệ tiên tiến. Với kinh nghiệm dày dặn và đội ngũ chuyên nghiệp, HTP sẽ mang đến cho bạn những sản phẩm chất lượng, dịch vụ tận tâm và giải pháp toàn diện cho ngành công nghiệp nhựa.

Khắc phục sự cố thổi nhựa giúp ổn định chất lượng cho thành phẩm cuối
(Nguồn: Canva)

Hi vọng qua bài viết trên, Hoàng Tiến Phát đã giúp bạn hiểu rõ hơn về những sự cố thường gặp trong quy trình thổi nhựa. Ngoài ra, nếu còn bất kì thắc mắc hoặc vấn đề nào về máy thổi nhựa cần được giải đáp, đừng ngần ngại gọi ngay HOTLINE để được tư vấn một cách nhanh nhất!

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Hoàng Tiến Phát