0906 609 168 
Bạn có bao giờ tò mò biết hàng nghìn chai nhựa được sản xuất ra mỗi ngày như thế nào không? Đó là nhờ vào những chiếc máy thổi chai nhựa hiện đại. Để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và chất lượng, máy thổi chai nhựa đóng vai trò vô cùng quan trọng. Tuy nhiên, để máy hoạt động ổn định và hiệu quả, việc bảo dưỡng là điều không thể thiếu. Bài viết này Hoàng Tiến Phát sẽ hướng dẫn chi tiết từng bước quy trình bảo dưỡng máy thổi chai nhựa.
Bài viết liên quan:
Hướng dẫn quy trình bảo dưỡng máy thổi chai nhựa
(Nguồn: Internet)
Bước 1. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng máy thổi chai nhựa
Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất
Quy trình bảo dưỡng máy thổi chai nhựa bắt đầu với việc chuẩn bị kỹ lưỡng. Trước tiên, cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để nắm rõ các yêu cầu và khuyến cáo cụ thể của từng model. Bên cạnh đó là hiểu rõ cấu tạo và chức năng của từng bộ phận máy thổi nhựa.
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu bảo dưỡng cần thiết
Tiếp theo, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và vật liệu cần thiết như:
- Bộ dụng cụ cơ khí: cờ lê, tua vít, kìm, búa cao su
- Thiết bị đo: đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế, đồng hồ vạn năng
- Vật liệu làm sạch: dung môi, chổi, khăn lau
- Dầu bôi trơn và mỡ chuyên dụng
- Phụ tùng thay thế: vòng đệm, ống dẫn, bộ lọc
Tắt máy và ngắt nguồn điện trước khi tiến hành bảo dưỡng
Đảm bảo tắt máy và ngắt nguồn điện hoàn toàn trước khi bắt đầu công việc. Hãy ngắt nguồn điện chính và khóa công tắc để tránh vô tình khởi động. Đảm bảo máy đã nguội hoàn toàn trước khi bảo dưỡng.
Vệ sinh sạch sẽ khu vực xung quanh máy
Vệ sinh kỹ lưỡng khu vực xung quanh máy để tạo môi trường làm việc an toàn và thuận lợi. Loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn nhựa xung quanh máy.
Bước 2. Kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận chính của máy thổi chai nhựa
Bộ phận trục vít
Đánh giá mức độ mòn của bề mặt trục, đo kích thước nếu cần thiết. Bôi trơn các ổ đỡ bằng mỡ chuyên dụng và kiểm tra, điều chỉnh áp suất làm việc của máy thổi nhựa.
Kiểm tra độ mòn:
- Quan sát kỹ bề mặt trục vít dưới ánh sáng mạnh, tìm các dấu hiệu mòn như vết xước, rãnh, hoặc biến dạng.
- Sử dụng thước cặp hoặc micromet để đo đường kính trục vít tại nhiều điểm khác nhau.
- So sánh kết quả đo với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để xác định mức độ mòn.
Bôi trơn ổ đỡ:
- Xác định vị trí các điểm bôi trơn trên ổ đỡ của trục vít.
- Làm sạch các đầu mỡ bằng vải sạch để tránh bụi bẩn lẫn vào.
- Sử dụng súng bơm mỡ, bơm mỡ chuyên dụng vào từng điểm bôi trơn cho đến khi thấy mỡ mới xuất hiện ở các khe hở.
- Lau sạch mỡ thừa để tránh tích tụ bụi bẩn.
Kiểm tra áp suất:
- Lắp đồng hồ đo áp suất vào các điểm kiểm tra trên hệ thống trục vít.
- Khởi động máy và vận hành ở chế độ không tải.
- Ghi nhận các chỉ số áp suất và so sánh với thông số tiêu chuẩn.
- Nếu có sai lệch, điều chỉnh van áp suất hoặc kiểm tra các nguyên nhân khác như rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
Bộ phận đầu khuôn
Vệ sinh kỹ lưỡng khuôn bằng dung môi và chổi để loại bỏ hoàn toàn cặn nhựa. Kiểm tra độ kín của các mối ghép và bôi trơn các khớp nối, bản lề bằng dầu.
Vệ sinh khuôn:
- Tháo rời các phần của khuôn có thể tháo được.
- Sử dụng dung môi chuyên dụng, phun lên bề mặt khuôn và để ngấm trong vài phút.
- Dùng chổi sợi đồng hoặc nhựa cứng để cọ rửa, loại bỏ cặn nhựa bám dính.
- Sử dụng vải microfiber lau sạch bề mặt khuôn.
- Kiểm tra kỹ các rãnh, lỗ nhỏ trên khuôn và làm sạch bằng dụng cụ chuyên dụng.
Kiểm tra độ kín:
- Lắp ráp các phần của khuôn.
- Sử dụng giấy carbon hoặc sơn màu để kiểm tra độ khít của các bề mặt tiếp xúc.
- Đóng khuôn và mở ra, quan sát vết màu để xác định các điểm không tiếp xúc đều.
- Nếu phát hiện khe hở, điều chỉnh hoặc mài phẳng bề mặt nếu cần.
Bôi trơn:
- Xác định các khớp nối và bản lề cần bôi trơn.
- Làm sạch các bộ phận này bằng vải sạch và dung môi.
- Sử dụng dầu bôi trơn chuyên dụng, tra vào các điểm cần thiết.
- Di chuyển các bộ phận để đảm bảo dầu phân bố đều.
Bộ phận hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển đòi hỏi việc kiểm tra các kết nối điện, cập nhật phần mềm theo hướng dẫn của nhà sản xuất và hiệu chuẩn cảm biến bằng thiết bị hiệu chuẩn chuyên dụng.
Kiểm tra kết nối:
- Tắt nguồn điện hoàn toàn trước khi kiểm tra.
- Mở các hộp điều khiển và bảng điện.
- Kiểm tra từng đầu nối, đảm bảo chúng được gắn chặt và không có dấu hiệu oxy hóa.
- Sử dụng đồng hồ đo điện để kiểm tra tính liên tục của các mạch điện.
- Kiểm tra tình trạng của các cáp, tìm dấu hiệu hư hỏng như vết cắt hoặc mòn.
Cập nhật phần mềm:
- Kiểm tra phiên bản phần mềm hiện tại của hệ thống điều khiển.
- Tải xuống bản cập nhật mới nhất từ website của nhà sản xuất.
- Sao lưu dữ liệu và cài đặt hiện tại trước khi cập nhật.
- Thực hiện cập nhật theo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất.
- Kiểm tra hoạt động của hệ thống sau khi cập nhật.
Hiệu chuẩn cảm biến:
- Xác định các cảm biến cần hiệu chuẩn (nhiệt độ, áp suất, vị trí).
- Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn chuyên dụng cho từng loại cảm biến.
- Thực hiện quy trình hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Ghi lại kết quả hiệu chuẩn và so sánh với tiêu chuẩn.
- Điều chỉnh hoặc thay thế cảm biến nếu cần.
Kiểm tra các bộ phận điều khiển máy thổi nhựa
(Nguồn: blowellmachinery)
Bộ phận hệ thống làm mát
Đối với hệ thống làm mát, cần vệ sinh đường ống bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng. Kiểm tra chất lượng chất làm mát, độ pH (thay mới nếu cần) và đảm bảo hoạt động của bơm êm ái, không rò rỉ.
Vệ sinh đường ống:
- Tắt hệ thống làm mát và xả hết chất làm mát.
- Chuẩn bị dung dịch tẩy rửa chuyên dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Bơm dung dịch tẩy rửa vào hệ thống và cho chạy trong thời gian quy định.
- Xả bỏ dung dịch tẩy rửa và rửa lại hệ thống bằng nước sạch nhiều lần.
Kiểm tra chất làm mát:
- Đo mức chất làm mát trong bình chứa, bổ sung nếu thiếu.
- Lấy mẫu chất làm mát để kiểm tra.
- Sử dụng bộ kit đo pH để kiểm tra độ pH của chất làm mát.
- Kiểm tra độ dẫn điện và nồng độ chất chống đông (nếu có).
- Nếu chất làm mát không đạt tiêu chuẩn, tiến hành thay mới hoàn toàn.
Kiểm tra bơm:
- Lắng nghe tiếng ồn bất thường từ bơm khi hoạt động.
- Kiểm tra nhiệt độ bề mặt bơm, đảm bảo không quá nóng.
- Quan sát các điểm nối để phát hiện rò rỉ.
- Kiểm tra áp suất đầu ra của bơm bằng đồng hồ đo áp suất.
- Nếu phát hiện vấn đề, tiến hành bảo dưỡng hoặc thay thế bơm.
Bộ phận hệ thống khí nén
Cuối cùng, hệ thống khí nén cần được kiểm tra rò rỉ, sử dụng dung dịch xà phòng hoặc thiết bị phát hiện rò rỉ khí. Thay thế bộ lọc và điều chỉnh áp suất làm việc, sử dụng van điều áp, đặt đúng thông số vận hành.
Kiểm tra rò rỉ:
- Chuẩn bị dung dịch nước xà phòng hoặc sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ siêu âm.
- Áp suất hóa hệ thống khí nén.
- Phun dung dịch xà phòng lên các mối nối, van, và ống dẫn.
- Quan sát sự hình thành bọt, cho biết vị trí rò rỉ.
- Đánh dấu các điểm rò rỉ để sửa chữa sau.
Thay bộ lọc:
- Kiểm tra thời gian sử dụng của bộ lọc, so sánh với khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Giảm áp suất trong hệ thống trước khi tháo bộ lọc.
- Tháo bỏ bộ lọc cũ, làm sạch hốc chứa bộ lọc.
- Lắp bộ lọc mới, đảm bảo đúng hướng dòng chảy.
- Kiểm tra kín khít sau khi lắp đặt.
Điều chỉnh áp suất:
- Tìm van điều áp chính trên hệ thống.
- Sử dụng đồng hồ đo áp suất để theo dõi trong quá trình điều chỉnh.
- Điều chỉnh van từ từ đến khi đạt áp suất mong muốn.
- Kiểm tra lại áp suất tại các điểm sử dụng để đảm bảo phân phối đều.
Kiểm tra chi tiết từng bộ phận của máy thổi chai
(Nguồn: Internet)
Bước 3. Ghi chép kết quả bảo dưỡng máy thổi chai nhựa
Ghi chép lại các hạng mục kiểm tra, bảo dưỡng đã thực hiện
- Lập danh sách chi tiết tất cả các công việc đã hoàn thành
- Ghi rõ thời gian thực hiện cho mỗi hạng mục
- Mô tả cụ thể các thao tác đã thực hiện (ví dụ: thay thế bộ phận, điều chỉnh áp suất)
- Ghi lại các thông số kỹ thuật quan trọng trước và sau khi bảo dưỡng
- Đính kèm hình ảnh hoặc video nếu cần thiết để minh họ
Ghi chép lại các vấn đề phát hiện và cách khắc phục
- Liệt kê tất cả các vấn đề được phát hiện trong quá trình bảo dưỡng
- Mô tả chi tiết từng vấn đề, bao gồm mức độ nghiêm trọng và ảnh hưởng tiềm tàng
- Ghi lại phương pháp khắc phục đã áp dụng cho mỗi vấn đề
- Nếu có vấn đề chưa được giải quyết, ghi rõ lý do và đề xuất biện pháp xử lý trong tương lai
Lên kế hoạch thời hạn bảo dưỡng tiếp theo
- Dựa trên hướng dẫn của nhà sản xuất và kết quả bảo dưỡng hiện tại để xác định thời điểm bảo dưỡng tiếp theo
- Xác định các bộ phận cần được theo dõi chặt chẽ hoặc thay thế trong lần bảo dưỡng tới
- Dự trù ngân sách và nguồn lực cần thiết cho lần bảo dưỡng tiếp theo
- Cập nhật lịch bảo dưỡng vào hệ thống quản lý bảo trì của công ty
Mẫu máy thổi chai nhựa
(Nguồn: Hoàng Tiến Phát)
Gợi ý địa chỉ bảo dưỡng máy thổi chai nhựa uy tín, nhanh chóng tại TPHCM
Khi cần bảo dưỡng máy thổi chai nhựa tại TP.HCM, Hoàng Tiến Phát là một lựa chọn đáng tin cậy. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và am hiểu sâu sắc về máy thổi nhựa, Hoàng Tiến Phát cung cấp dịch vụ bảo dưỡng toàn diện và nhanh chóng.
Chúng tôi có khả năng đáp ứng nhanh các yêu cầu khẩn cấp, giúp giảm thiểu thời gian dừng máy của doanh nghiệp. Dịch vụ của chúng tôi bao gồm kiểm tra định kỳ, vệ sinh chuyên sâu, thay thế phụ tùng và sửa chữa các sự cố phức tạp.
ĐA DẠNG MÁY, BẢO HÀNH TRỌN ĐỜI, LIÊN HỆ ĐỂ BÁO GIÁ NGAY
0906 609 168
Ngoài việc bảo dưỡng máy thổi nhựa định kỳ, việc lựa chọn nhà cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng cũng rất quan trọng. Bên cạnh đó, việc đào tạo đội ngũ kỹ thuật viên bảo trì cũng là một yếu tố cần thiết để đảm bảo hiệu quả của quá trình bảo dưỡng. Với những kiến thức đã được trang bị, chúng tôi hy vọng doanh nghiệp sẽ có thể tự tin quản lý và bảo dưỡng máy thổi chai một cách hiệu quả.
Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Hoàng Tiến Phát
